量产中发现约2%的四层板出现内层短路,X-Ray看不出明显问题,切片也找不到确切位置。各位大佬有没有好的排查思路?已经停了两天产线了...
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内层短路排查步骤:1) 先用万用表确认短路的网络和相邻网络;2) 用 TDR(时域反射仪) 定位短路点的大致位置,精度可以做到 ±5mm;3) 如果 TDR 定位到具体区域,可以用 X-Ray 或超声波扫描显微镜(C-SAM)观察内层铜箔情况;4) 最直接的破坏性方法是做切片分析(cross-section),在短路位置切开后用显微镜观察。
内层短路最常见的原因是蚀刻不净(铜丝残留)和层压偏移。蚀刻不净一般发生在密集走线区域,线宽/间距 < 4mil 时风险很高。建议设计时内层线宽/间距 >= 5mil,给 PCB 厂留足制程余量。如果是层压偏移导致的,检查涨缩补偿参数是否正确,特别是大尺寸板(>300mm)的涨缩控制。
之前遇到过类似的问题,最后发现是过孔与内层铜皮间距不足导致的短路。设计时过孔焊盘到内层铜皮的安全间距建议 >= 0.25mm(10mil)。如果板厂制程能力够的话可以做到 0.2mm,但一定要提前和板厂确认。另外,过孔周围的内层铜皮建议做隔离盘(anti-pad),直径比焊盘大 0.3mm 以上。
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焦急的小王
PCB 技术爱好者
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