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精选压合医疗Critical
压合分层缺陷8D分析报告
医疗设备用高频板材压合后分层问题深度分析，涉及Rogers RO4350B混压工艺参数优化
赵明远· 沪电股份2026/7/271923 次阅读发生日期：2024/7/18
D1团队组建
组长：赵明远(工艺部)；成员：孙丽(材料实验室)、周强(压合车间)、吴婷(QA)、郑凯(R&D)
D2问题描述
2024年7月22日SMT车间反馈：US-DRV-2024A超声驱动板过回流焊后目检发现边角分层18pcs/1000pcs。X-Ray确认L2-L3层间分离，最大面积15mm²位于板边5mm范围内
D3临时围堵措施
1.停线排查，隔离在制WIP 500pcs；2.已出货3批次召回复检；3.临时改用纯FR-4方案应急交付
D4根本原因分析
TMA分析显示RO4350B预浸料含湿量0.15%(超标)。DSC曲线显示固化放热峰偏移，证实树脂未充分浸润。压合记录显示实际升温速率3.2°C/min(标准≤2°C/min)
D5永久纠正措施
1.新建混压专用Recipe：升温1.5°C/min→130℃/30min→180℃/60min→200℃/90min；2.板材120℃/4h强制烘烤；3.压合后100% C-Scan检测
D6实施验证
新参数验证3批次3000pcs：C-Scan零分层，回流焊后切片T-peel强度1.2N/mm(标准≥0.8)。客户端验证通过，功能测试全部合格
D7预防措施
1.混压工艺列入特殊过程确认(VDA6.3)；2.板材仓库加装恒温恒湿系统；3.修订QP-LAM-005混压作业规范；4.供应商来料增加含湿量COA要求
D8团队表彰与总结
项目获年度最佳工艺改善奖。关键认知：高频混压不是简单叠加参数，需要针对材料特性单独开发压合曲线
经验教训
高频混压必须单独开发压合曲线；板材含湿量管控是预防分层的首要措施